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固体感光树脂版特点及制版技术似的

发布时间:2021-07-13 08:50:15 阅读: 来源:钢构保温棉厂家

固体感光树脂版特点及制版技术

柔版印刷自二十世纪初在美国问世以来,经过不断的发展完善,兼以充分利用高新技术和设备材料,印刷质量和速度不断提高,如今已成为重要的印刷工艺。由于柔版印刷无污染,有利于环保,不仅可以印刷各种类型的纸张,还能印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶、纺织品等,具有周期短,成本低,效益高等优点,近些年市场占有的份额不断上升,尤其在包装印刷领域更是独领风骚。专家预测,21世纪是柔版印刷发展的黄金时期,到时将会与平版、凹版(或版)、柔版等形成三足鼎立的局面。

与其他印刷一样,柔版印刷的印前制版也是保证印刷质量的基础。在制版中,版材质量和操作技术是非常关键的因素。柔版印刷使用的成都嘉好团体董事长华茂泽版材有橡胶版和聚脂版,橡胶版用自然或人工合成橡胶,由照相阴片制作成腐蚀雕刻板,用雕刻版制成模型或字模版基,再由字模版基制橡胶版。聚脂版也称感光性树脂版,由光敏树脂制成,用感光性制版方法进行制作,制版材料经紫外线直接曝光,使聚脂硬化。无论是橡胶还是感光树脂版都必须具有柔性,能将油墨覆着到各种不同的承印材料上。感光树脂版是目前普遍使用、替代传统橡胶版的版材,因此要充分熟悉其特点和操作技术,才能制出高质量的印版。

感光树脂版的主要特点

感光树脂版有固体和液体两种,其版材的成分、性能和制作工艺不尽相同。液体感光树脂版是制版时在特定的曝光装置上用液态感光树脂按要求的厚度预先涂布、固化后形成印版。制版时先将阴图片放在制版机的平行玻璃上,然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上,同时覆盖基片,进行主曝光和背曝光。主曝光时,光线透过阴图射到感光树脂层上,受光部分树脂硬化变为固体,未受光处的感光树脂仍为液体状态;背面曝光使版基和树脂粘结牢固。对已曝光的印版进行显影冲洗,即使用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液,冲洗后的印版,放在烘箱内干燥,然后再进行后曝光处理,以使印版上的树脂彻底硬化。液态柔性版可以有不同的硬度,近年来,随着技术的发展,还可以制造多层柔性版,能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基等。由于液体感光树脂版存在版材幅面有限、分辨率低、手感差等问题,不适宜制作精细图像印版,因此在柔印下面的这些知识大家要详细的了解中使用不多,主要应用在瓦楞纸箱制版上。

固体感光树脂版是柔印中主要的版材,由预制的固态感光树脂制成。固体感光树脂版制版具有宽容度大,厚度非常均匀,能容纳很精细的高光层次,比橡胶版及液态版收缩量小。耐印率高等许多优点,使柔印的精度和质量比传统的橡胶版大为提高,目前固体感光树脂版最高解像度已超过350线,点再现力可达1%~95%,版材平整度±0.013mm。固体感光树脂版的结构为:(1)表面薄片:主要用于保护感光树脂版乃至在微机上随便安装各种盗版软件、看影碟、玩游戏等等材。一般从制造出来直到其次是交换频率制版过程中反面曝光结束为止。(2)保护层:为磨砂片基,处于表面薄片及感光树脂之间,在表面薄片撕开后,可允许良好的接触及在底片曝光时提供良好的真空吸气,在洗版过程时,保护层会即刻被溶解掉。保护层的作用是防止感光树脂层被擦坏,并阻挡光线照射树脂层而发生光化反应,造成废版。(3)粘合层:涂布在保护层和感光树脂层之间,但不能过份粘结牢固。(4)感光树脂层:是版材的主体,在感光后成形硬化,并可洗去不需印刷之未硬化部分。其质量要求是,感光性能应保证稳定可靠,涂布均匀,厚度一致,平整度好。(5)版基:是固体版的基础,一般为聚脂薄片,其作用保证感光版尺寸大小之稳定性,在背面曝光后树脂被束缚于此基底胶膜上。保证版材保持尺寸稳定,没有伸缩性,包括版基自身的平整度、厚度一致性。此外,在树脂层底部和版基之间涂有粘接剂,主要作用是使二者牢固粘接,不易分开。固体感光树脂版是一种预涂版,与常见的PS版一样,平时储存于避光的硬纸盒内。使用时,按照制版尺寸大小,从盒内取出裁切,比较方便。对于新购进来的版材贮放时,要注意一定要平放在架子上,不能重压,不能竖直放,否则会产生变形。开料操作时,要在黄色灯光的室内工作,一定要避免太阳光或不安全光线的照射。开料时用直尺和锋利刀裁切,要防止版面折痕或版基的脱壳。裁切后的小块版子放入盒内,也要单块平放,不要搭边放,防止出现废版。印刷后的印版存放,必须把版面清洗干净,扑上滑石粉,用黑纸或避光物包扎好,存放在干燥和避光的地方,防止版面发硬、发脆或产生裂痕。

目前,质量较好的柔性固体感光树脂版材有美国杜邦公司的赛丽(CYREL)版、德国巴斯夫(BASF)版、美国的保利发版、日本的共荣版和国内的GS版等。这些版材均有系列产品,有着不同的规格、厚度和硬度等。它们具有版材结构相同;曝光机、洗版机相同;洗版溶液相同;操作工艺相同,都要经过同样的工序等共同的特点。

制版技术及注意的问题

柔版印刷的制版工艺过程一般为:准备正像阴片→裁版→背曝光→主曝光→显影冲洗→烘干→后处理→后曝光→防粘处理→检查。在各工序操作中,应注意的主要问题和强调的技术如下。(1)正像阴片准备。准备图文复制图文的大小是否符合要求的正像阴片,为了在曝光时负片能与版面贴合紧密,一般要使用磨砂胶片。阴片是保证制版质量的前提,它控制着版上图文的形成的质量,因此对阴片质量的检查非常重要。检查阴片是否正像,即菲林药膜面朝上,菲林密度一般要求 3.5(透明部分 0.06),要保证阴片图文清晰,负片平整,图文整齐无扭曲现象,版面无折痕、划伤、毛刺、脏污等,图像点清晰结实,高光暗调点符合制版要求,有条件的可用密度计测量,若用目测,可把菲林片朝向太阳光并把胶粘带与清洗后的实验板粘接或日光灯进行,菲林不透明处无光线透过来即为合格。若阴图片密度不符合制版要求,则会使制出版上的图文不清晰,制出版上的图文达不到足够的深度,甚至版面晒不出图文;如果阴片有灰雾或脏点,会造成细线弯曲,文字断笔缺划等毛病。

(2)裁版。根据阴片大小裁切相应的版材。为了避免版材浪费,在裁版前应先量一下阴片图文大小,然后把版放到裁版台上(正面朝下)根据阴片大小裁切出合适的尺寸,但要注意,版面四周应比阴片尺寸略大一些,即一般预留12mm夹持余量,主要为装版后印刷时,防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒(即作为封边)的作用。

(3)背曝光。背曝光的作用主要是增加版基厚度,形成均匀的厚度和可以支持整个版面的基础,并保证版面浮雕有一定的深度,提高耐印率。其方法是将裁切好的版材放入曝光装置内,感光膜面朝下放在晒版架上吸紧,不用菲林和抽真空,开启光源,预热大约5分钟后进行曝光。曝光量的大小要根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度等需要浮雕深度的多少来控制。曝光量越多,即曝光时间越长,版基越厚,版面浮雕越浅,印版厚度越大。由于不同版材的感光度、曝光光源的新旧程度都会影响曝光量,因此成批曝光前要先做预测试验。特别是印版厚度改变时,一定要进行试验曝光。试验曝光可取一小长条版材,先整块版面曝光10秒,然后划分为1~5段,做好标记,用一张黑纸先遮住2~5段,再曝光10秒,然后遮3~5段,再曝光10秒,依次推行,最后则第1~5段的曝光时间为50、40、30、20、10秒。此版经显影冲冼烘干后,就可用测厚仪版基1~5段的不同厚度,作为确定曝光的依据。

(4)主曝光。即正面曝光,是制版的关键。将背面曝过光的版材,翻过身来,把版材正面向上放在真空晒版台上,撕去版面保护膜,要注意不要弯曲印版,以免大的印刷面制版印刷时出现橘皮状的现象,在抽真空的晒版机上,将正像阴图片的乳剂面与版面感光层紧密贴合,用抗静电刷子把版面和负片清扫干净,把节成带子状的聚脂(或醋酸纤维素膜)放在负版没遮住的版材上(主要作用是避免最上层的盖膜粘到发粘的版材上并为抽真空创造通气条件),盖上透明磨砂抽气薄膜,调节定时器,抽真空进行主曝光。主曝光时间的长短应根据版材的型号、光源强弱、阴片密度、图文粗细等因素来确定,如细线条和点的曝光量要比实地阴文大,一般厚度为2~4mm的版,曝光时间在20分钟以内。掌握好主曝光时间,是保证制版质量的关键。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。曝光过度,会因光的散射形成侧面底大上小的梯形坡度过大,版面浮雕深度变浅,字图间孔隙变小而使印刷时产生糊版或图文中出现反白字、空心线等故障,另外,曝光过度还会使版材硬度过大,弯曲时图文和实地会产生破应当注意的是裂等现象;曝光不足,感光层底部不能充分交联固化,会使版面浮雕过深,同时没有通过光的散射而形成的底大上小的梯形,显影冲洗时,这种上大底小的梯形细小文字、线条、小点等很难站住,就会产生掉字、线条呈波形(版材或水温原因,造成洗版时间过长,也会产生此故障)等现象,或者在实地面上出现线渣、针孔、凹坑等问题而造成废版。此外,由于不同型号的版材,其性能(尤其是曝光时间的宽容度)存在差异,以及光源使用的老化等,因此,对不同的版材要进行主曝光时间的测试,可用曝光测试或菲林片上设置粗细阴阳图线条或文字等方法进行,以确定合适的主曝光时间。另外,要保证底片符合要求并使药膜与版面紧贴,还要注意光源的选择,一般树脂版材感光波长区域在300~400纳米,要选择发射波长在此区域内的光源。若底版放反、质量不良,会使图像点和文字线条之间膨胀,洗不出来而糊死,甚至不能显影。若光源选择不当,即使曝光时间很大,但仍会因曝光不足而产生掉字、线条弯曲、曝光后使字线出现“肩台”现象而糊版。这些在制版中都要十分注意。

(5)显影冲洗。版面曝光后,受光部分硬化,在印版上留下图文的潜影,要经过显影冲洗,把未曝光硬化部分除去。用显影液并经特制的毛刷刷洗,把未受光硬化的感光树脂层洗刷溶解掉,受光图文部分的感光树脂层聚合硬化,不被有机溶剂溶解,使版面呈现凹凸

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